回转窑的窑头进料系统很容易引起回转窑窑头回火，因此有必要设计双液压翻板门来保证运行时的安全。进料时，两级液压门不能同时打开，上部进料斗料位到达设定值时，上部液压门自动打开，落料完毕后，上部液压门关闭，下部液压门打开，固废通过溜槽进入回转窑。入料溜槽和两个液压门之间的中间料斗采用软水冷却。整个进料过程在密封和冷却状态下运行，确保安全运行。

　　3、回转窑结焦问题及处理

　　在以往的项目运行中，经常会发生回转窑尾部结焦问题。这是由于回转窑的燃烧机安装在窑头，燃烧温度很高，当入料中含有低熔点盐类的废料时，灰渣很容易变成熔融态，这些灰渣接近窑尾时，燃烧温度较低，熔融的灰渣容易粘结在耐火材料上。

　　将回转窑尾部插入二燃室，和二燃室共享一个出渣口，二燃室底部设置大开口出渣(3300X800mm)，便于大颗粒渣块落渣。同时在二燃室底部设置多组分燃烧机，保证二燃室的燃烧温度高于1100℃，同时提升回转窑窑尾温度，从运行参数看，窑尾温度可达1000℃以上，保证熔融的渣直接落到底部的水封捞渣机内。废料进炉焚烧前，对入炉废物进行合适的配伍，除上文提及的热值配伍之外，还需对各种废料进行化验。对含有低熔点盐类的废料，必须进行掺合方可入炉。运行时，需要操作人员对回转窑二燃室的的焚烧温度，一次风和二次风的合理配比，确保回转窑和二燃室的稳定燃烧。同时，运行人员要经常巡检，一旦从窑尾观察镜观测到有结焦现象，要更换热值高、不含低熔点盐类的废物进行焚烧，提高窑尾温度，尽量慢慢将结焦融化。二燃室两边需设置可开启的观察孔。